近期，海柔创新携省服务商龙图智能，为欣达量身造智能 3C 产仓体化解决案，重构工厂内部物流作业体系，破解传统物流模式下率受限、人为操作偏差干扰生产节拍等痛点。
看得见的价值提升
欣达智慧工厂依托全域数字化改造与产线自动化升，实现工厂内部物流协同，形成可量化、可验证的运营降本与产能增益。
经整体测，项目整体实现年度千万直接经济益，助力工厂达成制造全流程可视、运营过程可控、生产趋势可预见的智能化管理体系，夯实锂电精益制造基础。
现场直击：从仓库到产线的全链路自动化
海柔创新智能产仓体化案，完整覆盖来料存储、SMT 线边配送、成品自动入库全生产链路，实现硬件协同作业、软件统调度、业务数据全程互通。
1. 原材料智能仓储：手工管理迈向数据驱动
电子原材料通过智能翻包自动识别来料信息，分配存储位置。箱式仓储机器人ACR*在二次校验后接力登场，从入库输送线工作站入库口平稳取下料箱，送达立体库区对应库位。当产线缺料时，ACR即刻从货架取出料箱，直送出库 U 型入库输送线工作站，人工拣选物料后由AMR送往产线，实现智能出库。
2. SMT 车间智能化：产仓缝衔接，JIT 准时供料
欣达智能工厂构建仓到产线体化柔物流网络，通仓储与 SMT 产线物料输送链路，由智慧调度系统自主完成全局路径规划，物料用、消耗、库存状态实时同步新，全流程数据可追溯、可复盘。
产线下发用料需求后，系统云端智能调度 AMR 机器人，实现镭雕区到SMT产线跨楼层全自动物料配送，保温护角专用胶节拍同步产线生产节奏。
而 A3S 托举式机器人搭载200mm低对接度设计，兼容链条输送、货叉托举双模式取放货，灵活对接产线与缓存货架，实现车间积压框自动周转，有规避缺料待料、物料拥堵致的产线停线风险，搭建稳定连续、闭环可控的智能制造物流体系。
3. 成品下线智能入库：跨空间柔流转
成品入库同样实现智能闭环。产线成品下线后，ACR自动完成料箱拾取，依托空中天轨实现跨楼层、跨厂区柔输送，破建筑与空间物理壁垒。系统结产品属、批次信息、重量等、出库优先智能分配库位，完成自动上架，实现成品仓储集约化管理。
锂电制造仓储自动化的可复制范本
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欣达 SMT 智能工厂项目，是海柔创新在锂电制造域的标杆实践，是产仓体化模式的典型落地。
不同于传统仓储改造，海柔创新以现场场景为核心，针对锂电 SMT 车间的物料特、产线布局、业务需求，造了套密存储、柔调度、全链自动化、数据贯通的解决案，不仅为欣达带来了实实在在的降本增，为整个锂电制造行业的仓储智能化升，提供了可复制、可广的范本，助力多制造企业实现仓储自动化、数字化升，动行业质量发展。
*ACR：Automated Case-handling Mobile Robot
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