在1500万吨/年煤炭分质清洁转化示范项目二期工程建设现场，台大件设备吊装成功；在甲醇制乙醇工艺链上果洛家具封边胶厂家 ，二甲醚羰基化制乙醇技术为煤化工产业升开拓新路径；在陕西省碳基固废资源化利用中试基地，固废被转化成生态土。

以“块煤”为起点，榆林锚定煤化工产业端化、多元化、低碳化发展向，以科技创新赋能，动煤化工产业转型升。

造“转型标杆”

12月10日，在位于榆林市榆工业区的1500万吨/年煤炭分质清洁转化示范项目二期工程建设现场，塔吊林立、车辆穿梭，派热火朝天的景象。

“我们刚把91吨重的空分装置水冷塔吊装就位，这不仅为后续356台大件设备吊装拉开了序幕，也标志着二期项目从土建阶段正式转入设备安装关键期。”陕煤集团榆林化学有限责任公司（以下简称“陕煤榆林化学”）总经理段立波说。

1500万吨/年煤炭分质清洁转化示范项目是全球在建大煤化工项目，肩负着助力榆林动煤炭全产业链优化升的重要使命。该项目期系列工程已完工投产，二期工程于去年9月开工。

为保证二期工程施工进度，陕煤榆林化学在项目基础设计阶段就制定了总体执行计划，短短周内完成开工准备会，施工队伍同步进场，还通过签订目标责任书实行考核和金激励，进项目进度。

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“二期工程全厂桩基10月20日已基本完成，较原计划提前了2个月。截至目前，各生产装置主要设备及厂房基础均已施工完成，醋酸乙烯、空分、成气净化等机柜间封顶，330千伏总变电站主体建筑物封顶，气化框架施工至4层。”陕煤榆林化学项目控制部负责人屠金龙告诉记者。

“期项目主要是煤制乙二醇，以全国1/5的产能贡献了1/3的产量，相关乙二醇产品在下游可加工成聚酯纤维用来制作衣服。二期项目主要是煤制烯烃，相关产品在下游变为可降解材料，替代次塑料。”陕煤榆林化学相关负责人介绍。

近年来，榆林以全链条思维动特优势产业聚链成群、集群成势，目前已着力发展煤炭分质利用、煤制甲醇—烯烃及下游、煤制芳烃—乙二醇—聚酯、煤制油、煤基端化工、氯碱化工6条产业链，通过延链、补链、强链，引化工产品向精细化、终端化向发展。

注入“科技活水”

12月9日，延长石油凯越煤化50万吨/年甲醇制乙醇项目建设现场，工作人员加紧作业，为投料试生产作准备。

“此前，万能胶厂家我们已建成运行期60万吨/年煤制甲醇项目。在建的这个甲醇制乙醇项目是集团按照‘延链、补链、强链’的发展思路，在榆横工业园区造端精细煤化工新材料示范基地的基础和起点。”项目建设指挥部相关负责人乔祝海介绍，项目建成后，将形成国内条“煤—甲醇—乙醇—醋酸乙烯—POE”全产业链。

延长石油凯越煤化50万吨/年甲醇制乙醇项目的落地，离不开科研域的突破。“该项目采用延长石油与大连化物所共同开发的二甲醚羰基化制乙醇技术，技术路线为甲醇脱水制得二甲醚，二甲醚与氧化碳进行羰基化反应生产乙酸甲酯，乙酸甲酯进步与氢气进行加氢反应生成乙醇产品。”乔祝海介绍，这技术是生产工艺，价比、目标产物选择好，技术水平居全球先地位。

近年来，榆林坚持以科技创新引产业发展，支持校、科研院所、企业多作建设联实验室、中试基地等。截至目前，榆林已突破成气步法制低碳烯烃等10项关键核心技术，拥有全球、全国台（套）技术、装备28个。

筑牢“绿根基”

位于榆工业园区的国能源集团榆林化工有限公司从煤炭出发，构建了“煤头化尾，化黑为白”的完整产业链，同步进1500亿元循环经济项目，以科技赋能煤化工低碳转型与固废协同理。

“我们这里每年要产生约90万吨气化渣和20万吨锅炉废渣，大宗固废共计约110万吨。”国能源集团榆林化工有限公司安全环保监察部节能环保管理主管乔利军介绍，“对于气化渣，我们用减量化技术提取其中有成分，进行循环利用，剩余部分规处置；对于锅炉灰渣，我们通过资源化利用技术，将其部分加工成大小规格的砖块，销往南市场。”

注固废循环利用的，还有榆林中科环保科技集团有限公司。该公司建成了全国个碳基固废资源化利用中试基地，不仅能实现千万吨固废减量回收，还以“变废为宝”的资源化利用式，将大量的煤矸石、粉煤灰等固废转化为附加值的产品。

“目前，基地建成的5万吨/年煤矸石中试生产线每年可处理5万吨煤矸石，生产3.5万吨生态土、1.5万吨低阶煤和骨料。”榆林中科环保科技集团有限公司正工程师李世英说，这循环经济模式可复制果洛家具封边胶厂家 ，助力黄河流域质量发展。（记者：晨曦 苏欣雨 通讯员：李敏）