走进电解铝分公司生产车间，台台电解槽整齐排列，裹挟着温热气流的设备嗡鸣声扑面而来，炙热的铝液翻涌着汇入抬包。生产现场，工人们穿梭其间，巡检、测温、操作有条不紊；中控室内，组组运行参数实时跳动，整个生产系统平稳有序，处处涌动着加速奋进的火热气息。

这股火热气息，换来了份亮眼的“期中答卷”：上半年，电解铝分公司商品铝产量完成全年计划的50.69，同比增加3.96；营业收入完成全年计划的58.31，同比增加20.34；利润完成全年计划的117.14，同比增加630.40，各项指标均创历史新。

今年以来，铝产品价格持续回暖，但行业的红利不能直接转化为经营的实。电解铝分公司是如何抓市场位运行的有利时机，克服槽型小、电耗、安全运行周期长、新旧项目衔接带来的人员紧张等困难，交出大幅额增长答卷的？记者蹲点采访，入车间班组，在测温点前、中控室内、电解槽旁，解码电解铝分公司经营业绩创历史新背后的故事。

破题·技术迭代开增空间

作为典型的技术密集型、耗能产业，电解铝生产的益，先拼的是技术。谁的技术路线、工艺控制，谁就能在同样的电价、同样的原料下产出多、消耗少。

对此延边保温护角专用胶 ，电解车间主任张永明感受。他带团队在FHEST代技术基础上，融“全石墨质+磷生铁浇铸”技术，完成了电解工艺的二次迭代升。技术路线升之后，工艺管控思路同步刷新——“五稳定”管控落地，聚焦电压、温度、分子比、两水平、氧化铝浓度五大要素施策。

温度，是“五稳定”里的灵魂指标。

“目前，电解质温度须咬在950摄氏度，正负偏差不能过2摄氏度。”2摄氏度是什么概念？张永明了个比：“就像给人量体温，上下浮动过2摄氏度就有异常。电解槽也样，温度跑偏，整个槽况就不稳，电流率跟着往下掉，其他的指标全是空中楼阁。”

除了槽内电解质温度，台电解槽里还藏着200个左右的测温点，侧部钢板上有、阴钢棒上有、炉底钢板上也有，密密麻麻像张温度监测网。“我们加大对各温度点的监测力度，目的就是及时捕捉温度变化，不让任何个点‘漏报军情’，这是保证电解槽安全运行不发生漏槽事故的基础。”张永明说。

过去凭经验听声音、看火焰，现在靠数据把脉。从“凭感觉”到“靠数据”，温度稳住了，槽况才稳得住。在此基础上，针对不同槽型、槽龄、槽况，团队实施差异化分类操作管理，通过单槽会诊、施策，统工艺标准、严抓标准化操作，有保障了电解系列整体稳产增。

八工区的变化颇具代表。工段长陈虎林带着技术骨干逐槽摸排、逐项对标延边保温护角专用胶 ，制定差异化操作案。“换作业时新放置的精度偏差几毫米，电流率可能就差点几个百分点。”陈虎林说，他们狠抓换、出铝、加料、抬母线、收边整形等基础操作的标准化，把每项操作的误差控制在小范围。

成迅速显现：上半年，二代技术电解槽设定电压比代槽再降低50毫伏，吨铝平均直流电耗降低291千瓦时。电解车间电力单耗比计划降低104千瓦时，同比降低167千瓦时——电解铝是“电老虎”，电耗的每度下降，都是实实的益转化。

挖潜·全链管控释放降本潜能

技术的突破开了降本的空间，但要变成实实的利润，还得靠精细化的全链条管控。

“切成本皆可降”——生产技术部部长姚惠雄反复强调这个理念。他们围绕物资、用电、物流、修旧利废等环节，构建起全链条成本管控体系。

物资管理上，四审批制度从源头卡住额采购，内部共享调拨平台让“能调拨不新购”成为常态，上半年，盘活消化二库存物资446万元；用电侧测电力需量，动态优化大功率设备运行模式，平稳管控阳应峰值，节约基本电费66万元；物流环节优化转运机制，PVC管道管件粘结胶节约运杂费26万元；修旧利废同样挖出了不小的潜力，对小盒卡具、阀门电动执行器、减速器等设备部件实施维修复用，累计节约成本71.8万元。这些项目单个看金额不大，但汇集起来便成了笔可观的“隐形利润”。

科技创新则是降本的另只“硬抓手”延边保温护角专用胶 。

设备保障部部长赵军给记者看了组数据：中频炉技改升后，单炉熔炼时长缩短20分钟，电耗降幅达25。“改造投入不大，但果是的。”赵军表示。

这样的“小投入、大回报”创新在厂区比比皆是。全石墨浇铸阳工艺实现规模化应用，铁碳压降降低25毫伏，每年节约煤油成本24.24万元；空压机余热回收项目把废热转化为澡堂加热能源；156台电解槽完成缘结构升改造，解决积尘放电、缘失等问题，消除短路停机风险……

多点发力，积少成多。上半年，氧化铝、碳阳、氟化铝单耗分别较计划下降11千克、8.6千克、5千克，三项单耗均达公司历史好水平；吨铝成本较计划降低151.4元，共计节约成本1535.2万元。二季度，单季环比新增节约成本472.8万元。降本的节奏还在加快，生产质实现阶段跃升。

聚力·全员攻坚夯实稳产根基

再的技术、再精细的管控，终要靠人来落地。众所周知，电解铝生产是连续作业，电解槽年365天、天24小时不能停，稳产是所有益的前提。

“电解槽非要不能停。”姚惠雄语气不容商量。停台槽直接损失产量几十吨，大修重启是要花百多万。守住“不停槽”的底线，就是守住益的源头。

然而，守住这条线并不容易。上半年，电解铝分公司先后向新项目输送管理、技术骨干近80人。人手紧张是不争的事实，各个厂区的排班表被排得密，技术人员巡检的频次被提得。

“原来两个人盯的区域，现在个人跑，但巡检频次不减、标准不降。”这就是姚惠雄他们的日常状态。上半年，电解铝分公司以生产计划为向，行全流程闭环管控，细化设备运行保障案，强化工序衔接，把停机时间压缩到致。同时，严守环保红线，从设施运维到排放监测从严管控，上半年实现环保标、罚款。

这种全员坚守的攻坚精，贯穿于每个岗位的日常工作中。管理人员下沉线，技术人员驻守现场，操作人员精心作业。各层之间的壁垒被破，目标的致被空前强化——大心里都清楚，产量不是出来的，而是干出来的。

稳产的基础牢了，产量自然有保障。上半年，商品铝产量同比增加3.96，为利润增长提供了踏实的底盘支撑。

从电压调控到温度精测，从物料配比到操作标准，从物资盘活到修旧利废，系列硬招实招汇聚成质量发展的强劲动力。上半年，电解铝分公司顺利实现安全事故、环保标，生产经营与项目建设协同进，发展后劲持续增强。

成绩属于过去，攻坚仍在继续。兆丰铝电公司党委书记、总经理郭福宝表示：“下步，电解铝分公司全体干部职工将牢固树立‘安全是管出来的’理念，坚持以‘跑’的状态、‘拼’的精、‘干’的劲头，全力以赴巩固拓展良好发展态势，锚定全年目标任务，守牢安全环保底线，耕精益生产，化成本管控，激活创新动能，全力完成年度目标，力保新旧项目平稳衔接过渡，为集团公司铝产业转型升奠定坚实基础。”

炉火正、攻坚正酣，聚力实干、“铝”战“铝”胜。条以技术创新驱动、以精益管理赋能、以全员实干托底的提质增之路，正在这里越走越宽。相关词条:铁皮保温施工     隔热条设备     锚索    离心玻璃棉    万能胶生产厂家

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