当前，气候变化与生态理已成为关乎全人类存续发展的严峻考验。在生态理攻坚、产业绿转型的双重使命下，华润建材科技破水泥产业传统发展桎梏，锚定“双碳”目标与“废城市”建设两大时代课题红河万能胶厂，在昌江产业园造水泥窑协同处置飞灰危废、碳中和研发平台两大标杆项目（简称“两化”项目），依托硬核科技创新赋能，探索传统制造业绿低碳转型新路径，为海南自贸港生态文明建设注入绿发展新动能。

水泥窑协同处置飞灰及危废项目 助力海南造“废岛”

伴随城镇化进程提速扩容，城市固废、危险废物的处置负荷持续攀升。生活垃圾焚产生的飞灰，富集大量重金属与持久有机污染物，正以“慢渗透”的式危及生态环境和人体健康。

而传统填埋处置式早已难以为继——渗层老化破损、填埋库区渗滤液外泄、飞灰螯固化技术稳定不足……多重短板并存滋生出不容忽视的生态风险和健康隐患。在飞灰产生量逐年递增的趋势下，单纯依靠填埋式，将法从根源上封堵随之而来环境危害。

处置攻坚：海南个飞灰资源化处置标杆项目

海南自由贸易港承载着“造国生态文明试验区”的重要使命。但随着自贸港建设的进、人口的快速聚集，2030年全省生活垃圾焚飞灰年产量预计将突破10万吨。传统填埋模式处置缺口持续扩大，潜藏的生态污染风险也同步激增，实现固废害化、资源化、减量化处置已刻不容缓。

在此背景下，华润建材科技落地海南个飞灰资源化处置项目，助力地破解飞灰处置难题，补齐固废资源化利用短板。项目总投资近1.4亿元，设计年处置飞灰5万吨、配套协同处置危险废物2.92万吨，为海南构建安全、循环低碳的固废处置体系提供了坚实支撑。

“我们不能只关注企业自身发展，要主动服务地大局，协同破解制约质量发展的难点堵点。”昌江飞灰资源化处置项目负责人解释道，我国水泥窑协同处置飞灰技术已较为成熟，昌江产业园建设的水泥窑协同处置生活垃圾焚飞灰示范线，飞灰经过预处理后，既规避了传统处置式带来的环境风险，还能够转化为水泥原料，通生活垃圾焚飞灰处置的“后公里”。

益显著：构建绿固废处置新路径

项目创新采用“飞灰水洗+蒸发脱盐+水泥窑协同处置”体化工艺，是目前国内公认的具备环保、、分质利用特点，且能实现大规模处置飞灰的技术路线。与传统温熔融处理工艺相比，每处理1吨飞灰可节电800度、节约标准煤0.036吨，同步削减二氧化碳排放0.44吨。按照项目年处置飞灰5万吨计，全年可节约标准煤0.18万吨，减少二氧化碳排放2.2万吨，节能减碳益显著。

由此可见，通过飞灰资源化利用，能够进步助力企业实现节能降耗、拓宽收益渠道，同时消解区域飞灰污染隐患、节约宝贵土地资源，为海南“废岛”、昌江“废城市”建设保驾护航。

项目自投产以来，已累计处理飞灰8200吨、危废5200吨，并产出结晶盐等产品，实现环境益与经济益双向赋能、双向提升。

碳中和研发平台项目 造海南CCUS示范标杆

2022年，工信部、发改委、生态环境部、住建部四部委联印发《建材行业碳达峰实施案》，明确指出要加快突破建材窑炉碳捕集、利用与封存（CCUS）技术，建设批水泥窑烟气CCUS标杆示范项目，把水泥窑烟气碳捕集列为水泥行业度减碳关键技术路径。海南立足全省绿低碳发展布局，提出支持昌江等工业片区跑开展双碳试点、建设产业降碳示范样板。

“双碳”布局：海南条水泥窑碳捕集示范工程

紧扣国“双碳”战略部署与海南自贸港绿低碳发展政策向，华润建材科技直击行业技术落地痛点，填补区域CCUS产业空白，在昌江产业园造全省套水泥窑烟气率捕集二氧化碳示范线——碳中和研发平台项目，助力昌江在“双碳”域先行探索、率先突破。

传统碳捕集工艺普遍存在能耗、投资大、提纯成本居不下等短板，难以实现规模化广落地，长期束缚建行业低碳转型步伐。而昌江产业园碳中和研发平台项目是全流程规模化低浓度烟气CCUS示范项目，采用低消耗、低能耗新型有机胺吸收剂，攻克低浓度燃煤烟气二氧化碳、低成本回收难题。

目前，项目正式进入试生产阶段，规划年捕集二氧化碳6万吨。捕集后的二氧化碳用途广泛，可应用于富碳农业、建筑垃圾固碳骨料、微藻固碳、甲醇或烯烃制备等域，动二氧化碳变废为宝、值化循环利用，为海南传统工业绿降碳开辟了条创新之路。

技术突破：铸就核心竞争优势

“我们的核心在于技术的和创新。”项目聊起项目亮点如数珍，“比如采用新型本质抗降解有机胺吸收剂，相比传统醇胺吸收剂，降解弱、碳捕集容量大，而且成过程绿经济，从源头大幅削减吸收剂消耗，降低了运营成本。”

除新型吸收剂外，万能胶生产厂家项目还有不少亮眼的配套技术。的低压吸附剂填料，可在常温低压工况下，吸附二氧化碳中汞、砷等重金属杂质，兼具吸附容量大、易再生、使用寿命长等优势。配套研发的吸附精馏法二氧化碳回收技术，已获批两项国利，经院士组鉴定，整体技术达水平。

工艺节能优化：挖降本增潜力

依托核心技术优势，项目还从全工艺流程层面精细，持续挖掘节能空间。“我们对富液采用两路设计，部分经过贫富液换热器与温贫液换热，部分直接与解吸塔解吸出的气体接触加热，富液的两路设计有减少了解吸过程的蒸汽消耗。”项目介绍道，精馏塔底再沸器热源由制冷机组系统供给，相比传统蒸汽供热模式，既大幅降低蒸汽用量，又节约了冷却水，系统综能耗得以显著下降。

用设备的配套落地，动整体碳捕集综能再度升。项目采用低漏风风机，可降低电耗10；创预结晶缓冲机构的干冰制备设备，将干冰转化率从传统的30-40提升至45，成品干冰品质稳定可控；创的整体密封结构及缸体内活塞左右压力平衡机构，延长密封件寿命的同时，避尾气掺入杂质，简化后续二氧化碳提纯回收工序。

位谋划聚力 多维保障护航项目建设

项目顺利进的背后，离不开公司战略布局、层靠前进、政企双向赋能与产学研协同攻关。自启动伊始，公司管理层牵头组建项小组与执行工作小组，成员覆盖科创委员会、运营管理核心骨干，全流程盯控项目施工、设备调试各关键节点，攻坚化解各类堵点难点，确保项目建设有序稳步进。

昌江产业园主要负责人回忆道：“‘两化’项目规划阶段便获公司的督办、全力动。景世青主席多次入项目线踏勘调研，现场协调破解工程建设中的棘手问题，并明确要求昌江产业园以标准进建设、以精细化抓实运营，将‘两化’项目造为可观摩、可借鉴、可广复制的行业标杆示范工程，赋能区域生态文明质量发展。”

项目建设阶段，李保军书记作为海南省人大代表，多次在省人大会议上建言献策，并将“飞灰资源化利用”形成正式议案提交省政府，为项目争取大发展空间。

与此同时，公司坚持产学研度融，与清华大学、大连理工大学、海南大学等校建立长作机制，聚焦二氧化碳捕集、低碳工艺升、固废协同处置等核心域联攻坚，接连突破多项核心关键技术瓶颈。

两大项目各有侧重、互为支撑，头补齐海南固废理短板、护航“废岛”建设，头突破CCUS核心技术、造自贸港碳减排示范样板。这套标准化、可复制的绿发展体系已然成型，将加速动绿转型模式在华润建材科技各生产基地落地，为公司全域布局绿低碳环保产业奠定基础。

造绿低碳示范产业园 擘画可持续发展新蓝图

从飞灰与危废协同资源化处置，到碳捕集利用核心技术突破，昌江产业园的绿转型之路，始终坚守着可持续、质量发展的初心。

“公司的目标是将昌江产业园建设成集危废处置、建筑垃圾处置、城市垃圾焚飞灰处置、碳捕集利用、二次资源循环利用于身的绿低碳环保智能现代化示范产业园。” 昌江产业园主要负责人展望未来，眼充满期待，“我们将持续耕环保产业赛道，携手校化产学研融，动多环保项目在园区落地实践，真正成为‘城市的净化器、政府的好帮手’，为行业绿低碳质量转型树立先锋示范。”

“两化”项目的谋划与进，是华润建材科技入学习贯彻习近平生态文明思想、践行“绿水青山就是金山银山”理念的具体行动，也是新时代制造业绿转型的生动缩影。

未来，华润建材科技将牢固树立和践行正确政绩观，扛起服务大国民生、锻造大国重器的重任，争做绿可持续发展的笃行者与引者，在传统工业绿转型的道路上稳步前行，为进美丽建设、如期实现“双碳”目标绘就天蓝、地绿、水清的低碳发展新画卷。

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